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品保能力

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  公司拥有经验丰富、技术过硬工程师、高级工程师、高级技师的专业品保团队,公司执行的是ISO/TS 16949:2002汽车质量体系标准
 

  并根据TS16949:2009、ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007构建了完整的质量运行体系,环境与职业安全健康体系,体系运行有效受控。

  在生产过程方面应用建立了一套闭环的统计过程控制(SPC)系统,利用控制图、工艺能力指数等手段来监视、评价生产过程的运行状况。积极运用统计分析工具(如柏拉图、线形曲线拟合、相关性等)对一些质量问题进行分析,找出问题的根源,并以此加强相关参数的SPC控制,以预防质量问题的发生。产品实现整个过程运用了APQP&CP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等工具保障了产品质量。同时还建立了一套先进完善的测试手段,发动机存在的一些问题能在短时间内进行诊断和判明并进行恢复,一系列完备的测试设备能为客户提供优质、稳定、可靠的产品。

  在过程开发方面:符合ISO9001:2008&ISO/TS16949:2009体系要求,运用先进的制造理念,引进先进的制造设备,从设计上预防错误的发生,做到防患于未然。针对整机进行装配、测试及包装过程开发,包括PFMEA分析、作业指导书编制、关重工序识别、工装夹具设计、生产线规划设计等;

  在过程控制方面,针对整机装配、测试、包装过程的控制,包括关重工序管理、变化点管理、防错警示、工艺纪律执行检查、员工培训、质量统计分析等;实现ERP管理,批次管理细化到每一个零件,可追溯性强

  公司目前有6条生产线:发动机装配线、发动机测试线、变速箱装配线、CVT装配线、传动测试线、包装线。其中夹具库设计,有较高的柔性,可实现多品种共线生产;使用先进的干式检漏仪,可靠性高,效率高,劳动强度低,不污染现场,整洁文明生产;压入力监控设备,可实现压入力100%监控,不合格品及时剔除;发动机在线测试,可加载测试,可模拟整车使用状况进行测试。

  公司可开展以下几个方面的服务与支持:

  委托开发方面:可承接客户的整机(不限于发动机或变速箱)生产过程(装配、测试、包装)开发,根据客户的生产条件,量身定做过程控制文件,包括作业指导书、关重工序管理、工装夹具设计等

  委托生产线规划设计:根据客户需求进行生产线规划设计

  委托生产:客户提供零部件,我司组装成成品,经测试检验合格后交客户

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